竹粉ペレットプレス

簡単な紹介

竹粉ペレットプレスは縦型リングダイ式バイオマスペレットミルであり、竹粉や竹かんななどの硬い竹材料のペレット化に特化して設計されています。加圧ローラーによって材料を圧縮し、竹自身のリグニンを結合剤として利用してペレットを成形するため、追加の接着剤は不要です。この機械は竹加工の端材を高密度の竹ペレットに圧縮することができます。竹繊維の高い硬度とダイの摩耗しやすさに対応するため、この機械は高圧縮比の合金鋼リングダイを採用しており、産業用の連続竹生産に適しています。竹廃棄物の資源化における中核的なペレット化機械であり、自動ペレット化のための完全な竹ペレット生産ラインに組み込むことができます。

加工技術

コア設備は竹粉ペレットプレス機です

竹屑は粉砕される → ハンマーミルで2〜5mmの細かさに粉砕される → 含水率を10〜15%に調整してドラム乾燥する → 搬送・供給する → 竹粉ペレット機で高圧押出造粒する → カッターで定尺切断する → 向流冷却器で冷却・硬化する → 篩分け・除粉する → 完成品を自動包装する。原料は造粒室内で強い押出と摩擦を受け、リグニンが軟化してリングダイ孔に強制的に押し込まれて成形される。冷却後、ペレット硬度が増し、破損と粉の発生が減少する。

主要部品

TONYの竹粉ペレットプレス

主なスペアパーツ

パラメータ

適した原材料

竹粉、竹削りくず、竹木片、竹枝、竹ストリップ、竹くず、および竹製品加工副産物。また、おがくず、わら、パーム殻、ジャイアントグラスなど各種バイオマス原料にも対応し、竹とおがくずの混合ペレット化をサポートしてカビの摩耗を低減します。原料は事前に粉砕して泥や不純物を除去し、適切な含水率に調整する必要があります。

応用分野

1. エネルギー供給：処理システムは、産業用ボイラーやキルン向けの石炭・石油に代わる燃料としてペレットを生産します。典型的な用途には、繊維工場や食品工場の蒸気ボイラー、セラミックスや建材分野で使用される加熱キルンなどがあります。安定したペレット生産量が信頼性の高いエネルギー供給を保証します。

2. 発電：バイオマス発電所は大量の標準化されたペレット燃料を消費します。大規模な処理機械は、ペレットの発熱量と密度に関する発電所の厳しい仕様を満たし、高い燃焼効率と安定した電力出力を維持します。

3. 農業・畜産：一部のモデルは、家畜の敷料用のわらペレットや、有機肥料生産用の原料ペレットを製造します。柔軟なプロセス調整により、設備は多様な農業用途に対応できます。

詳細

1. ギアボックスユニット：浙江HUIXINがTONY向けに独自開発し、両ブランドのロゴが表示されています。内部ギアは大型化・厚肉化され、ギアシャフトは構造的に強化され、高負荷作業条件を満たします。

2. 耐食性部品材料：原料投入口、排出ハウジング、集塵カバー、リフティングナイフ、内蔵切断ナイフは304ステンレス鋼で構成され、工程蒸気による錆と腐食を抑制し、装置全体の使用耐久性を向上させます。

3. 減速機構成：HUIXINの硬歯面減速機が排出ハウジングの下に取り付けられています。この構造配置により、高い出力トルクと十分な回転動力が得られ、部品故障の発生を低減します。

4. 上部排出ハウジング：円弧形状の304ステンレス鋼で製作されています。高い引張強度が溶接応力割れのリスクを防ぎ、湾曲した外装が作業者の負傷リスクを低減します。

5. 回転支持部の改良：回転支持アセンブリは排出ハウジングの下方に移設されています。従来の上部取り付け設計と比べて、蒸気腐食への曝露を防ぎ、内部鋼球の錆や摩耗の欠陥に対処します。

6. 原料リフティングナイフ：厚肉化したステンレス鋼構造により、高温蒸気に対する優れた耐性を備えます。原料の効果的な撹拌循環を保証し、ペレタイズ室内での原料堆積を防ぎます。

7.内部切断ナイフ機能：内部切断ナイフはストローク調整に対応しています。カッターの突出し長さを変更することで、オペレーターは操作しやすい調整手順で完成ペレットの寸法を制御できます。

独自の利点

1. 比較対象となる部品は、材料接触チャンバー、フィードハウジング、排出ハウジングであり、メインフレームベースは炭素鋼で作られています。

2. 同じ110 kWの出力において、Tonyは材料接触部品に304ステンレス鋼を使用していますが、一部の競合他社はより低コストの201ステンレス鋼を使用しています。ハードウェアの電力パラメータは同じでも、材料特性は大きく異なります。

3. 有機酸を含むバイオマス原料、例えば竹粉、ジャイアントグラス、稲わらの加工に特に適しており、湿潤な南部の工場地域に適し、高品質の輸出ペレットや飼料ペレットの生産に適しています。

4. 201ステンレス鋼よりも靭性に優れ、材料粒子による摩耗を受けても脆化しにくいため、ケーシングの故障率が低くなり、後期部品の交換コストが削減されます。