多機能ハンマーミル

簡単な紹介

TONY多機能ハンマーミルは、高速回転するハンマーを核心的な作業部品とする汎用粉砕装置であり、衝撃、衝突、摩砕によって多種多様な材料を粉砕します。複数の粉砕機能を統合し、異なる性質や粒度要件を持つ材料の粉砕ニーズに対応しており、農業、工業、エネルギーなど幅広い分野で使用されています。

幅広い材料適応性、柔軟な粒度制御、効率的な粉砕性能により、多機能ハンマーミルはさまざまな産業における材料前処理の重要な設備となっており、材料加工の利便性とコスト効率を大幅に向上させています。

動作原理

衝撃粉砕：多機能バイオマスハンマーミルは、主に高速衝撃粉砕原理に基づいて動作します。バイオマス原料が供給口から粉砕室に入ると、ローターに取り付けられたハンマーがローターの高速回転によって駆動され、極めて高い線速度で原料に衝撃を与え、大きなバイオマス粒子を粉砕します。

篩い分けと二次粉砕：遠心力によって粉砕された粒子はスクリーンに向かって押し出されます。必要な粒径を満たす粉末は篩穴を通過して完成品となります。必要な粒径を満たさない粒子は粉砕室内に留まり、ハンマーによって繰り返し打撃と摩砕を受け、所望の粒径に達するまで粉砕されてスクリーンから排出されます。

ミルの主要部品

	供給ベルトコンベア：原料をハンマーミルに搬送します。 1. 安定した搬送速度で、材料を連続的かつ均等に破砕機へ供給します。 2. ベルトの弾力性とローラーの緩衝設計により、破砕機の投入口やハンマーへの直接的な摩耗を軽減します。 3. インバーターによる速度調整により、自動化された供給調整が可能です。 4. ベルト幅や寸法は、実際の生産ニーズに応じてカスタマイズできます。 5. 亜鉛メッキ材料で作られたTONYコンベアは、より耐食性に優れ、ベルトコンベアの寿命を延ばします。
多機能ハンマーミル：原料を4～12mmのおがくずに粉砕します。 1. 省エネと環境保護。 2. シンプルな構造と便利な操作。 3. さまざまな原料の粉砕ニーズに対応可能 4. 低騒音で環境保護要件を満たします
	接続用パイプ：材料輸送および補助システムの接続用 1. 品質を確保するため、当社は工場で製造しています。 2. スペアパーツの価格はTONYに確認できます 3. さまざまな材料の粉砕ニーズに対応できます 4. 偏差を許容し、わずかな角度偏差のあるパイプも接続できます。 5. 衝撃吸収と騒音低減の効果は明らかです 6. 優れた密封性能、再利用可能。
ブロワー：新型材料輸送ブロワー、おがくずを乾燥機に輸送するのに役立ちます 1.多機能ハンマーミルのファンは、主に粉砕プロセス中に発生する粉塵を強力な吸引によって排出するために使用されます 2.TONYブロワーは空気中の粉塵濃度を低減し、作業環境を改善できます。 3.トニーは品質を保証するために工場で製造しています。
	サイクロン：材料はサイクロンを通り、粉塵の削減にも役立ちます。 1.トニーサイクロン集塵機の動作原理は、遠心力の作用に基づいています。 2.粉塵を含むガスはサイクロンに導入されます。 3.粉塵は遠心力の作用で分離され、サイクロンの底部に堆積し、清浄なガスは上部から排出されます。
エアロック：外部の空気が内部に侵入するのを防ぐため 1.高効率粉砕機のエアロックの主な目的は、粉塵を削減し、作業環境を改善し、安定した排出機能を提供することです。 ‌ 2.エアロックは通常、粉砕機の後端にあるシャックルの下に設置され、作業プロセス中の粉塵を最小限に抑えます。
	ハンマーミル用ダストバッグ：生産中の粉塵を収集するため 1. 粉塵を含む空気がフィルター材料を通過した後、浮遊粉塵粒子は表面と多孔質フィルター構造の内部の両方で捕捉されます。 2. 慣性衝突と遮り機構：大きな粉塵片は気流チャネル内の繊維格子に衝突して捕捉されます。 3. 本装置は生産中に発生する固体の破片をせき止め、外部空気中への拡散を防ぎます。 4. このろ過技術は汚染物質の放出を削減し、環境規制を満たし、排気空気の浄化を実現します。
配管：粉砕プロセス中の粉塵汚染を抑制するため 1. ハンマーミルが稼働している間、投入された原料は粉砕室に入ります。高速のハンマー部品が材料を打撃・粉砕し、大量の粉塵を発生させます。 2. 負圧下の気流が粉塵発生箇所で粉塵を吸引し、粉塵混合物を粉塵処理設備へ搬送します。 3. 粉塵が作業場空間へ漏れ出すのを防ぎ、清潔な生産環境を維持し、作業者の健康を確保します。 4. 粉塵による設備の劣化、例えば粉塵の堆積によるモーターやベアリングの過度な発熱を軽減します。
	電気制御盤：ハンマーミルの安全で安定した運転を確保するため。 1. この電子制御ユニットは破砕機の起動・停止シーケンスを制御し、運転状態を監視し、故障保護のための安全インターロックを内蔵しています。 2. 電力調整：主駆動モーターおよび供給コンベヤや集塵排風機などの補助モーターを調整します。 3. 安全保護：過負荷、短絡、欠相、軸受の過熱が検出されると、システムは自動停止と警報信号を発し、モーターの焼損、回転子の固着、軸の破断を防ぎます。 4. 状態監視：電流値、総運転時間、故障コードなどのリアルタイムデータが表示パネルに表示され、作業者が機器の状態を容易に確認できます。
排出ベルトコンベア：粉砕された材料を迅速かつ安定して搬送します。 1. 粉砕された材料を粉砕機から搬出し、下流の作業ステーションに供給します。 2. 排出ポートでの詰まりや材料の堆積を防ぎ、連続的で効率的な破砕運転を維持します。 3. インバータを搭載しているため、搬送速度を後続設備の処理能力に合わせて変更できます。 4. 亜鉛メッキ鋼板製のこのTONYコンベヤは、安定した防食性能とより長い使用サイクルを備えています。

スペアパーツ

パラメータ

適した原材料

1.作物

わら：トウモロコシの茎、ピーナッツの絞りかす、サツマイモの絞りかす、稲わら、麦わら、綿の茎、ソルガムの茎などを粉砕できます。粉砕後、これらのわらは畜産業の飼料として利用できるほか、生物有機肥料、バイオマスペレット燃料、食用菌の原料加工などの分野でも使用できます。

殻・芯類：ピーナッツの殻、トウモロコシの芯なども粉砕できます。粉砕したピーナッツの殻やトウモロコシの芯は、製紙工場、発電所、食用菌の原料加工、バイオマスペレット燃料、機械炭の原料加工などに利用できます。

苗類：ナスの苗、トウガラシの苗、ピーナッツの苗、サツマイモの苗などもこのタイプの粉砕機で処理できます。ふすま状に粉砕した後、飼料加工などに利用できます。

2.木材と枝

木材：松、雑木、ポプラ、モミ、生竹などを粉砕できます。また、おがくずや木片に粉砕することもでき、製紙工場、人造板、化学原料、食用菌の原料加工、機械炭の原料加工、バイオマスペレット燃料などの産業に適しています。

枝・小枝：枝、樹皮、小枝などを粉砕できます。小さな枝や小枝であれ、廃木材であれ、すべて処理できます。粉砕後の製品は、造園、生物有機肥料、畜産業、バイオマスペレット燃料などの分野で利用できます。

3.その他のカテゴリー

多機能ハンマーミルは、茅などの繊維質の茎材料もチップ状に粉砕できます。また、バイオマス原料として成形圧縮するなど、関連産業で使用するのに適した形態に加工できます。

応用分野は何ですか？

飼料加工：破砕したわらやその他の原料は、家畜や家禽の飼料として利用できます。適切な添加物を加えて発酵させることで、わらの栄養価と嗜好性を高め、飼料コストを削減できます。

肥料製造：破砕したわらやその他の原料は、有機肥料の製造に利用できます。わらを家畜や家禽の糞尿、微生物剤、その他の堆肥と混合し、発酵・分解を経て、高品質の有機肥料となり、土壌構造と肥沃度の改善に使用されます。

バイオマスエネルギー：破砕した木片、わら、その他の原料は、燃焼させて発電や熱供給を行うバイオマス燃料として利用でき、さらにバイオ炭やバイオガスなどのバイオマスエネルギー製品に加工することもできます。

工業生産：製紙や板製造など一部の産業分野では、破砕したわらを原料として、紙、繊維板、パーティクルボードなどの製品を製造でき、生産コストを削減し、資源のリサイクルを促進します。

詳細

独自の利点

1.高い汎用性：

トウモロコシの茎、麦わら、稲わらなどの作物残渣、小枝、葉、おがくずなどの林業廃棄物、殻、トウモロコシの芯などの農産物加工廃棄物、スイッチグラス、ミスカンサスなどのエネルギー作物を含む、さまざまなバイオマス材料を処理できます。

2.高い粉砕比：

大きなバイオマス材料を一度に小さな粒子や粉末に粉砕でき、10～50倍あるいはそれ以上の粉砕比を実現します。これにより粉砕工程の中間ステップが減り、生産効率が向上します。

3.調整可能な粒子サイズ：

異なる孔径のスクリーンに交換したり、ハンマーとスクリーンの隙間を調整したりすることで、粉砕材料の粒子サイズを簡単に調整でき、さまざまなユーザーの特定の粒子サイズ要件に対応できます。

4.高効率と省エネ：

高速回転するハンマーが衝撃粉砕を提供し、粉砕効率が高く、単位生産量あたりのエネルギー消費が低くなります。さらに、合理的な構造設計と最適化されたロータダイナミクスにより、より安定した運転が確保され、エネルギー損失が低減されます。

5.メンテナンスが簡単：

設備の構造は比較的シンプルで、ハンマーやスクリーンなどの主要部品の取り外しや交換が容易であり、メンテナンスの手間とコストを削減します。さらに、一部の高度な多機能バイオマスハンマーミルにはオンライン監視および故障診断システムが搭載されており、運用上の問題を迅速に特定して解決できます。

ペレット生産ライン

木材は木質ペレット生産において最も一般的な原料です。

では、木材を原料として適切な木質ペレット生産ラインをどのように設計すればよいのでしょうか？

まず、ドラム式ウッドチッパーを使用して木材を2.5～3.5 cmのチップに粉砕します。

次に、ハンマーミルを使用してチップをおがくず（6～12 mm）に粉砕します。

木材は通常約30～50％の含水率があるため、乾燥機も必要な場合があります。この場合は乾燥機が不可欠です。

その後、垂直リングダイ式木質ペレット機を使用して、乾燥した木質チップを高品質の木質ペレットに加圧成形します。

冷却後、バイオマスペレットは梱包および保管され、輸送と販売を容易にします。

以上が木質ペレット生産の基本的なプロセスです。実際の作業では安全プロトコルを遵守する必要があり、関連機器は生産効率と製品品質を確保するために定期的なメンテナンスが必要であることに注意することが重要です。

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