稲わらペレタイザー

簡単な紹介

稲わらペレタイザーは、バイオマスエネルギーの開発に特化して設計された高効率の成形装置です。わらや茎などの農林業廃棄物を、高圧低温圧縮プロセスにより高密度・高発熱量のバイオマスペレット燃料に変換します。本装置は先進的なリングダイペレット化技術を採用しており、化学添加剤やバインダーを必要としません。高温高圧下で材料自身のリグニンが軟化・結合する性質のみを利用してペレット化を実現するため、環境保護、省エネルギー、廃棄物の有効活用に理想的な選択肢です。

加工技術

主要設備は稲わらペレット造粒機です

原料処理：稲わらのベールを開梱して粗く粉砕し、石や釘、その他の不純物を取り除きます。

粉砕：2～5mmの粉末になるまで粉砕します。

乾燥：含水率を12～15％に調整します。乾燥した稲わらの場合はこの工程を省略できます。

ペレット化：縦型リングダイ式ペレットミルを用いて押し出し成形します。

冷却：ペレットを冷却して硬化させます。

ふるい分け：壊れた粉末を取り除き、その粉末を再利用します。

包装：完成品を袋詰めして保管します。

主要部品

TONYの稲わらペレタイザー

主なスペアパーツ

パラメータ

適した原材料

この設備は原料への適応性が高く、さまざまな農林廃棄物やバイオマス材料を処理できます：原料カテゴリー 具体的な原料 作物わら、稲わら、麦わら、トウモロコシわら、綿わら、大豆わら、稲わらなど。農林廃棄物 枝、葉、竹かんな屑、果樹チップ、中空パーム果房など。加工副産物 もみ殻、もみ殻、落花生の殻、ひまわりの殻、おがくず、木粉、木片、おがくずなど。その他のバイオマス 飼料、古紙、炭素粉末など。

応用分野

わらペレット製造機で生産されるバイオマスペレット燃料は、幅広い用途があります：

1. 産業用熱エネルギー：

ボイラー燃料（石炭や石油などの化石燃料に代わるもの）

冶金、化学、ゴム製品工場向けの産業用熱源

発電所でのバイオマス発電

2. 商業サービス：

ホテルやレストランの暖房および給湯

入浴施設や食品工場などの商業施設

3. 住宅用途：

住宅用暖房燃料

農村世帯向けのクリーンエネルギー代替品

4. その他の用途：

飼料加工（一部のペレットは動物飼料として使用可能）

有機肥料（燃焼後の灰は高品質の有機カリ肥料）

基材や原料加工などの多目的開発

詳細

1.カスタム仕様ギヤボックス

TONYとの共同ブランドによる特注のHUIXINギヤボックスを搭載。内部ギヤを大型化・厚肉化し、ギヤシャフトを強化することで、連続ペレタイジング運転に優れた重負荷性能を発揮します。

2.主要部品への304ステンレス鋼採用

給入口、上部排出ハウジング、ダストフード、リフティングナイフ、内部切断ナイフを含む重要な接液部には304ステンレス鋼を採用。蒸気による腐食や錆に対する優れた耐性を備え、高湿度のペレタイジング条件下で機械の使用寿命を大幅に延長します。

3.底部取り付け式HUIXIN焼入れ減速機

HUIXINの重荷重ハード歯面減速機は排出ハウジングの下に配置されています。このレイアウトにより出力トルクが向上し、安定した動力伝達を実現し、部品故障のリスクを低減します。

4.最適化された上部排出ハウジング

304ステンレス鋼で製造され、円弧形の形状を採用。溶接応力によるひび割れリスクを解消し、長期使用に耐える高い引張強度を備え、曲面が作業者の偶発的な負傷を防ぎます。

5.アップグレードされた底部配置型回転サポート

再設計された回転サポートは、従来の上部設置ではなく排出ハウジングの下に取り付けられています。この構造変更により、上部の蒸気浸食から遠ざけ、錆や内部鋼球の早期故障といった一般的な問題を解決します。

6.厚肉ステンレス製リフティングナイフ

厚手の304リフティングナイフは高温と蒸気腐食に耐えます。効率的な材料の撹拌と搬送を実現し、ペレタイジングチャンバー内での原料の固結や堆積を効果的に防ぎます。

7.調整可能な内部カッティングナイフ

内部カッティングナイフは柔軟な位置調整に対応します。オペレーターは切断突出量を変更して所望のペレット長さを得ることができ、簡単な設定と現場での便利な調整が特徴です。

独自の利点

TONY 185KWペレットミル 304SS主要部品搭載 VS 競合他社の201SSモデル

1. 蒸気腐食に強く、孔食や錆が発生しにくい

201ステンレス鋼（低ニッケル・高マンガン）を使用する競合製品は、高温蒸気やバイオマスの有機酸環境で不動態皮膜が損傷しやすい。数か月の運転後、排出シェル、ダストフード、リフティングブレードが黄変し孔食が発生し、溶接部には優先腐食が見られる。

本機の投入口、排出シェル、ダストフード、リフティングブレード、内部カッターはすべて304ステンレス鋼製である。十分なニッケル含有量により不動態皮膜が安定し、湿った蒸気や稲わらの有機酸に長期間さらされても錆びにくい。蒸気調質を伴うわら・稲わら生産ラインに適しており、機械全体の寿命を大幅に延長する。

2. 溶接部の耐亀裂性が向上し、構造安定性が強化

201ステンレス鋼は溶接後の粒界腐食リスクが高く、溶接継手部に微小亀裂が形成されやすい。長期的な振動と高温により、シェル亀裂のリスクが大幅に増大する。

304ステンレス鋼は靭性に優れる。上部排出シェルの弧状一体構造が溶接応力を解放し、高い引張強度を提供してシェルの亀裂や粉漏れを低減し、メンテナンスのための停止頻度を下げる。