TYJ551-III-132KW

簡単な紹介

ペレットミルは、クラシックな縦型リングダイ構造設計を採用し、縦型供給プロセスを備えています。材料は上から下へ直接ペレット化チャンバーに入り、詰まりのないスムーズな供給を確保します。回転する加圧ローラーと固定リングダイの組み合わせにより、遠心力が材料をダイキャビティ内で均一に分布させ、包括的で均一な加圧を実現します。縦型チャンバー構造は十分な放熱スペースを提供し、ペレット化中に発生する熱を迅速に放散し、材料の高温炭化や劣化を効果的に防ぎます。これにより、ペレットの色が均一で質感がしっかりと保たれ、横型モデルの放熱不良や材料残留物の蓄積といった欠点を回避します。

動作原理

ペレットミルの核心的な造粒プロセスは、固定リングダイと回転加圧ローラーという差別化された構造原理を採用し、純粋に物理的な押出し方式によって材料を成形します。機械全体の運転中、リングダイは静止したままで、複数組の加圧ローラーが主軸とともに高速回転し、ダイの内壁に付着した材料に対して連続的かつバランスの取れた高圧押出力を生み出します。材料は加圧ローラーとリングダイの噛み合い隙間内で強制的に圧密され、内部構造が再配列して緊密に結合します。これにより、結合剤を必要とせずに、緩い材料の高密度化と固化が可能になり、これが機械全体の核心的な動作メカニズムです。

主な部品

スペアパーツ

パラメータ

適した原材料

ペレットミルは、各種繊維質材料に対して独自の加工優位性を有し、植物繊維を含むあらゆる緩い原料の成形に完全に適応します。高トルク・高圧押出構造を採用し、材料が本来持つ繊維の靭性を十分に引き出し、無秩序な繊維を絡み合わせ、圧密・固化させ、いかなる結合剤も必要とせずにペレットを形成します。長さや質感の異なる混合繊維材料に対して卓越した適合性を示し、緻密な構造と均一な硬度のペレットを製造し、緩い繊維材料と成形不良という一般的な問題を効果的に解決します。

応用分野

このペレットミルは、各種大規模生産ラインと統合して連続運転が可能です。中小規模工場が現地で原料を加工するのに適しており、大規模産業プロジェクトが連続生産のニーズを満たすのにも適しています。機械は安定かつ信頼性高く動作し、長時間にわたる全負荷での連続造粒が可能です。破砕機、乾燥機、冷却機、包装機などの上流・下流のペレットミルと連携でき、完全な生産ラインと互換性があり、原料の前処理からペレット製造までの完全な自動化生産チェーンを形成します。生産モードは柔軟かつ調整可能で、現場の状況や能力要件に応じて運転計画を調整できます。新規生産ラインの改修にも、既存生産ラインのアップグレードにも適しており、異なる規模の企業の生産・建設目標を満たします。

詳細

独自の利点

TONYペレットミルは、独自の二層可逆リングダイ設計を採用しており、ダイの上面と下面の両方を生産に使用できるため、ダイの利用率が大幅に向上し、消耗品の調達および交換コストを直接削減します。ダイは特殊な耐摩耗性合金鋼で作られ、複数の精密熱処理工程を経ており、ダイ孔は滑らかで均一で、耐摩耗性、耐亀裂性に優れ、摩耗による孔の拡大や欠けなどの問題が発生しにくくなっています。固定式垂直リングダイと回転圧力ローラーを中核構造とし、遠心材料分配と組み合わせることで、材料はダイキャビティの内壁に均一に分布し、片側の局所的な不均一荷重によるダイの急速な摩耗を防ぎ、ダイ寿命を延ばし、消耗品交換のためのダウンタイムを削減します。

会社の強み