パーム核ペレット製造機

簡単な紹介

パーム核ペレット製造機は、パーム核殻、パーム繊維、パームフィラメント、パーム果実殻、空果房繊維、ピーナッツ殻、もみ殻、おがくず、わらなどの農林廃棄物を原料として、高密度のバイオマス燃料ペレットに加工する成形設備です。完成したペレットは産業用ボイラー、バイオマス発電所、セメントキルン、乾燥炉、家庭用暖房に使用でき、パーム油加工廃棄物の資源化における重要な設備です。

加工技術

中核設備はパーム核ペレット機です

パーム核殻、パーム繊維などの原料は通常、直接ペレット化することができず、完全なペレット生産ラインが必要です。典型的なプロセスフローは以下の通りです：

1. 原料の前処理：石、金属、砂などの不純物を除去します。大きなパーム殻、パーム繊維、空果房はまず粗粉砕されます。

2. 粉砕：ハンマーミルまたは二軸粉砕機を使用して原料を約3～8 mmに粉砕し、材料の均一性とペレット化率を向上させます。

3. 乾燥と調質：パーム殻とパーム繊維は水分含有量が高く、通常10%～15%程度まで乾燥させる必要があります。水分が多すぎると金型が詰まり、水分が不足するとペレット化が困難になります。

4. ペレット化：乾燥した材料は強制フィーダーを介してペレット化チャンバーに入り、ローラーとリングダイによって高圧で押し出されます。リグニンは加熱により軟化し、天然のバインダーとして機能します。

5. 冷却と篩分け：ペレットは金型から出たときまだ高温であるため、向流冷却器を使用して冷却および成形する必要があります。その後、振動篩で粉末と破片を除去します。不合格の材料は再ペレット化のためにリサイクルできます。

6. 包装と倉庫保管：自動計量および包装後、完成した顆粒は倉庫に保管されます。保管中は、顆粒が水分を吸収して崩れるのを避けるため、防湿に注意する必要があります。

主要部品

TONYのパーム核ペレット製造機

主なスペアパーツ

パラメータ

適した原材料

パーム核ペレットミルは、さまざまなパーム油加工副産物や農林廃棄物を処理でき、主に以下を含みます：

1. パーム核殻、パーム殻

2. パーム繊維、パーム糸、空果房繊維

3. パーム葉、パーム枝、パーム果実殻

4. ピーナッツ殻、もみ殻、ココナッツ殻

5. 木片、おがくず、削りくず、枝の破片

6. トウモロコシ茎、小麦わら、稲わら、その他のわら系原料。

その中でも、パーム核殻とパーム繊維は発熱量が高く、産業用ボイラーやバイオマス発電の燃料として適しています。一方、わらやもみ殻などの原料については、粉砕時の粒径と含水率の管理が極めて重要です。

応用分野

1. エネルギー・燃料分野

これは主要な応用シナリオです。加工されたペレット燃料（「バイオマスペレット燃料」と呼ばれる）は、石炭や天然ガスの代替として、産業用ボイラー（例：食品工場や化学工場の暖房）、住宅用暖炉（家庭暖房用）、バイオマス発電所（発電・系統連系用）で使用できます。

利点：高い燃焼効率（発熱量は約4000～4800kcal/kgで、中品質の石炭に近い）、低い汚染物質排出量（二酸化硫黄の排出量は石炭のわずか10分の1）。

2. 農業と畜産業

養殖用敷料：ペレットは吸水性が高く（1キログラムあたり2～3キログラムの水を吸収）、柔らかい質感を持ち、鶏舎、豚舎、ペットケージの敷料としてよく使用され、アンモニアの排出を減らし、飼育環境を改善します。

有機肥料の原料：ペレットは粉砕後、家畜や家禽の糞尿と混合して発酵させることで有機ペレット肥料を製造でき、農地や果樹園で土壌の肥沃度を向上させるために使用できます。

詳細

1. トニー製ペレットミルセットの主要構成部品は4つの部分からなります（本体、自動給油装置、サイクロン分離器、バグフィルター）。

2. フイシンブランドは、カスタム設計の拡大ギアボックスを備えており、安定性と高い処理能力で知られる有名ブランドです。

3. 排出シェルはステンレス鋼製で、回転支持部が下部にあり、腐食を防ぎます。

4. 304ステンレス鋼製の保護カバーが減速機を収めており、メンテナンスが容易です。

5. 内部のリフティングブレードは耐久性のあるステンレス鋼製で、ペレットの長さを精密に制御するために調整可能です。

独自の利点

1. 市場のほとんどのペレットミルは、材料接触チャンバーに普通炭素鋼を使用しています。高湿度、弱酸性、または塩分を含む原料を処理する場合、内壁が酸化や錆びを起こしやすくなります。錆の粒子が完成品に混入し、設備のチャンバーを損傷し、ペレットの品質を低下させます。

2. Tonyの新しいステンレス鋼ペレットミルは、すべての材料接触領域に304ステンレス鋼を使用しており、外殻のみを塗装して内部は炭素鋼のままの競合他社とは異なります。チャンバー、フィードシリンダー、プレッシャーローラーカバー、排出チャネルはすべて一体型ステンレス鋼で、湿気や弱酸腐食に耐性があります。高湿度のわら、パーム繊維、発酵材料を処理する際に錆びや剥離が起こりにくくなっています。内腔は鏡面研磨されており、材料の残留を最小限に抑え、固結を軽減します。

3. 元の重荷重伝動を維持しながら、アップグレードされた材料は高強度ペレット化と材料の清潔さのバランスを取っており、燃料ペレット、飼料ペレット、有機肥料ペレットの生産に適しています。錆や不純物が完成品を汚染するという業界の課題を根本から解決します。