簡単な紹介
TONY亜鉛メッキペレットクーラーは、バイオマスペレット生産ラインにおける造粒工程の最終段階の核心設備です。ペレットマシンから排出される高温ペレット（70～90℃）は冷却機に入り、材料が下向きに流れ、冷気が上向きに流れる向流熱交換の原理により冷却・脱水されます。
サイロ本体は完全亜鉛メッキの耐食性材料で作られており、木材の水分や有機酸による腐食に耐えます。周囲温度と比較してペレット温度を3～5℃低下させることができ、同時に余分な水分を除去し、ペレットのひび割れや粉化を低減し、ペレットの硬度を高め、保管・梱包・輸送を容易にします。
核心的な利点：急冷せず、段階的な勾配冷却により、ペレットのひび割れを低減し、歩留まりが向上します。
動作原理
ペレット機で生成された高温で湿ったペレットは、密閉式エアフィーダーによって冷却チャンバーに送られ、その後バルク排出装置によってチャンバー全体に均等に分散されます。
冷気は設備の底部から顆粒層を通って上方へ流れます。顆粒は上から下へゆっくりと落下し、材料は気流と逆方向に移動します。底部の冷気はまずすでに冷却された低温の顆粒と接触し、徐々に温まりながら上部の高温顆粒と接触します。この勾配熱交換により、顆粒が急冷されて割れるのを防ぎます。
熱風は熱と水分を吸収した後、上部の排気ファンによって排出されます。レベルインジケーターは材料層の高さを監視し、レベルが設定高さに達すると自動的に底部のスライドバルブを起動して排出します。レベルが低い位置まで下がると排出が停止します。顆粒は冷却と沈殿を完了するために6～10分間チャンバー内に留まります。冷却された顆粒はその後底部から排出され、ふるい分けまたは梱包工程へと進みます。
主要部品
1.亜鉛メッキ八角形冷却ビン
八角形ビンの設計により、デッドコーナーでの材料の蓄積が減少します。ビン全体は溶融亜鉛メッキ処理が施され、木材チップからの湿気や有機酸腐食に耐性があります。ビン壁には観察扉が設けられ、材料層の状態の確認やメンテナンスが容易です。
2.エアロック
上部供給、均等分散、空気のクロスフローを遮断し、ビン内の安定した負圧を確保し、熱風の漏出を防ぎます。菱形コーン形状のバルク材料分配器を備え、材料はビンの全断面を覆い、分散が均等です。
3.スライドバルブ往復排出機構
底部スライドバルブ排出は、減速機モーターによって往復運動を駆動され、材料を均等かつ穏やかに排出し、粒子の破砕を低減します。高低レベルスイッチと組み合わせて、供給と排出を自動制御します。
4.換気および除塵システム
下部から冷気を取り入れ、上部の排気ファンから熱気を排出し、熱と水蒸気を除去します。排出口は集塵パイプに接続され、粉塵は均一に回収され、環境保護基準を満たします。
5.フレームベース
床置き設置で、ピットが不要であり、トンバッグコンベヤや包装機への接続が便利です。
パラメータ
モデル | TCN-15 | TCN-30 |
出力（トン/時） | 5-8 | 8-12 |
冷却容量 | 4 | 6 |
冷却容量 | 3+1.1 | 3+37+2.2 |
冷却時間（分） | 6～10分以上 | |
冷却温度 | 室温より3～5℃高くならないようにしてください | |
適した原材料
TONYの亜鉛メッキペレットクーラーは、バイオマスペレット生産ラインにおいて、生産効率の向上、エネルギー消費とメンテナンスコストの削減に大きな優位性を持っています。
1.バイオマス木材生産ライン（最も一般的に使用される）、木片、竹片、わら、パーム繊維ペレットの冷却；
2.有機肥料生産ライン、堆肥化された有機肥料粒子の冷却；
3.飼料生産ライン、飼料粒子の冷却；
4.造粒による農林廃棄物の資源化プロジェクト。
特徴
1.亜鉛メッキ八角形サイロ本体、耐久性と耐食性に優れる サイロ全体は溶融亜鉛メッキされており、湿気や木材チップによる有機酸腐食に強く、防錆とメンテナンス削減を実現します。 2.向流式傾斜冷却、粒子の破損が少ない 向流熱交換により急冷やひび割れを防ぎ、粒子硬度が高く破損率が低いです。 3.均一なロックウィンド分布、効率的で安定した冷却 材料層が均一に分布し、クロス換気を排除し、熱交換が十分です。 4.円滑な排出のためのフレキシブルバルブ、粉化を低減 柔らかい往復排出により粒子の圧縮を減らし、製品収率を向上させます。 5.自動制御の材料レベル、省力化 高低材料レベルが連動し、排出を自動的に開始および停止し、無人運転を実現します。 |  |
6.粉塵抑制のための密閉吸引、環境保護コンプライアンス
水蒸気と粉塵を排出するための上部吸引、および外部集塵システムを接続可能。
7.ピット不要の床置き設置、簡単接続。床に直接設置でき、振動ふるいやトンバッグ詰め機などの後続設備と組み合わせた排出に適しています。
詳細
機種選定の要点
1.生産能力に応じて容量を選択：時間当たりの生産量に応じてモデルを選定し、粒子が貯蔵ビン内に6～10分間滞留し、十分な冷却と沈降が確保されるようにする。 2.材料貯蔵容器の材質：湿潤／屋外条件では、木屑や有機酸の腐食に耐える一体型溶融亜鉛めっき貯蔵容器を使用する。乾燥した工場では、普通炭素鋼を使用できる。 3.材料適合性：バイオマスペレットの場合、スライドバルブ排出構造を選択し、穏やかな排出を確保して粒子の破砕と粉化を低減する。 4.ファン集塵：ファン風量をモデルに適合させる。風量不足は冷却不良を招き、風量過剰は粒子を吸い去る可能性がある。集塵接続口を予備として設け、粉塵条件下では防爆仕様を選択できる。 5.自動化構成：標準構成には高低材料レベルの自動制御が含まれる。全自動生産ラインは前後工程設備の信号と連動できる。 |  |
6.設置接続：ピットなしで直接設置する。現場のスペースと材料の投入・排出高さを確認し、適合する貯蔵ビン、振動ふるい、包装機を選択する。
7.完成品指標：排出温度は周囲温度＋3～5℃に制御するべきである。生産量を増やすために貯蔵容量を盲目的に増やしてはならない。
バイオマスペレット生産ラインにおいて
木材は木質ペレット生産において最も一般的な原料です。
では、木材を原料として適切な木質ペレット生産ラインをどのように設計すればよいのでしょうか？
まず、ドラム式ウッドチッパーを使用して木材を2.5～3.5 cmのチップに粉砕します。
次に、ハンマーミル／木材粉砕機を使用してチップをおがくず（6～12mm）に粉砕します。
木材は通常約30～50％の含水率があるため、乾燥機も必要な場合があります。この場合は乾燥機が不可欠です。
その後、垂直リングダイ式木質ペレット機を使用して、乾燥した木質チップを高品質の木質ペレットに加圧成形します。
成形直後のペレットは比較的高温で柔らかいため、クーラーを通して冷却し、形状を整えます。
冷却後、ペレットは包装施設へ搬送され、袋詰めされて乾燥した場所に保管されます。完成した木質ペレットは通常、トンバッグまたは小袋に包装され、顧客の多様なニーズに対応します。
カスタマーケース
出荷
協力プロセス
よくあるご質問
Q:亜鉛メッキペレットクーラーとは何ですか？
A:亜鉛メッキペレットクーラーはペレットを冷却でき、温度は室温より約5度高くまで下げることができます。
Q:原材料とは何ですか？
A:茎、木屑、ナッツの殻、わら、もみ殻、竹チップ、紙、葉、廃木材、農業廃棄物、木くず、おがくず
Q:用途は何ですか？
A:ペレットクーラーは主に、搾りたての高温ペレット飼料、バイオマスペレット、その他の粒状材料を冷却するために使用されます。
Q:主な市場はどこですか？
A:南アメリカ、東ヨーロッパ、東南アジア、アフリカ、オセアニア、東アジア
Q:生産時間はどのくらいですか？
A:生産時間はご注文の機械によって異なります。通常は45日かかります。
Q:設備に品質問題がある場合、どのように対処しますか？
A:当社はすべての品質問題に責任を持ちます。機械を検査して問題を特定します。部品が必要な場合は、お客様に送付します。
Q:お支払い条件は何ですか？
A:T/T 40%の頭金、残金は出荷前に支払われます。
