簡単な紹介
TONYの二軸ハンマーミルは、材料の粗砕、微粉砕、超微粉砕に広く使用されているハンマーミルです。従来の一軸ミルと比較して、材料との間のせん断力が大きく、同じモーター出力の条件下で生産量を大幅に増やすことができます。このミルは、バイオマスわら、稲わら、木材、枝などの各種農業廃棄物を必要なサイズの材料に粉砕できる新型の高効率粉砕設備です。また、ペレタイザーを補助してより良いペレット化を実現することもできます。
TONY TFSシリーズの二軸高効率ハンマーミルは、木材チップ、おがくず、草、わら、トウモロコシ、雑草、大豆など、さまざまな材料の微粉砕に最適です。内部の水冷構造により、長時間の運転中に摩擦によって部品が損傷するのを防ぎます。バイオマスに加えて、大豆、トウモロコシ、穀物などの動物飼料や、家畜・家禽の糞尿、化学薬品などの肥料材料も粉砕できます。主に製材所、飼料工場、プランテーション、有機肥料工場で使用されています。

動作原理
二軸式運転原理 1. コア構造 二重ロータシステム:二本の平行な主軸(同一または異なる速度で回転)に千鳥状に配置されたハンマーが取り付けられ、逆回転または同方向回転モードを形成します。 破砕室設計:内壁には耐摩耗ライナーが張られ、底部には調整可能なスクリーンプレート(またはスクリーンプレートなし)が装備されています。一部のモデルにはせん断刃や歯板が装備されています。 駆動システム:二つの独立したモーターがベルトまたはカップリングを介して動力を伝達し、周波数可変速度制御装置を装備することができます。 2. 運転原理 供給口に投入された後、材料はまず二重ロータハンマーの高速衝撃によって破砕されます。 二つのロータ間の速度差がせん断力を生み出し、材料をさらに引き裂くかせん断します(特に粘り強い材料に適しています)。 破砕された粒子はライナーと衝突して跳ね返り、ハンマーによって繰り返し打撃を受け、スクリーンプレートの孔径より小さくなるまで破砕され、排出されます。基準を満たさない粒子は破砕サイクルを継続します。 |
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主な部品

![]() | フィードベルトコンベア: 1.クラッシャーへ材料を安定かつ均一に供給します。 2.弾性ベルトとクッション付きローラーにより、クラッシャー入口とハンマーの摩耗を低減します。 3.VFDにより供給速度の自動調整が可能です。 4.ベルト幅とサイズはカスタマイズ可能です。 5.亜鉛メッキ鋼で製造されたTONYコンベヤは耐食性に優れ、耐久性があります。 |
二軸ハンマーミル: 1. 二軸高効率破砕機は二軸回転刃設計を採用しており、大きな物品を素早く小さく破砕し、破砕効率を向上させます。 2. 幅広い適用性:この破砕機は金属、プラスチック、木材などさまざまな種類の廃棄物に適しており、幅広い用途があります。 3. 環境保護と省エネ:二軸高効率破砕機は密閉設計を採用しており、粉塵や騒音公害を低減し、同時に運用コストが低く、省エネと環境保護を実現します。 | ![]() |
![]() | ブロワー 1.デュアルシャフトハンマーミルのブロワーは、強力な吸引によって工業生産プロセス中に発生する粉塵を作業領域から排出し、空気中の粉塵濃度を効果的に低減することで、作業環境を改善します。 2.その高い効率は強力な吸引力だけでなく、高効率ブレードやインテリジェント調整システムなどの設計における革新と最適化にも反映されており、除塵効果を確保しながら省エネと消費削減の目的を達成します。 |
サイクロン 1.高効率ハンマーミルにおけるサイクロンの主な目的は、気体と固体を分離・回収することであり、特に大量の粉塵を含む材料を処理する際に、粉塵排出を効果的に低減し、作業環境を改善することができます。 2.サイクロン集塵機は、サイクロン分離器とも呼ばれ、食品や医薬品などの工业生产で広く使用されており、特に粗い粉塵粒子と高い粉塵濃度を持つ材料の処理に適しています。 | ![]() |
![]() | エアロック 1.外部空気の侵入を防ぎます。 2.粉砕機出口のサイクロン下部に取り付けられたこのエアロックは、粉塵を低減し、作業環境を改善し、安定した排出を確保します。 3.TONYは信頼できる品質のために自社製造しています。 4.スペアパーツの見積もりについてはTONYにお問い合わせください。 |
亜鉛メッキ集塵機 1. 汚染された空気流はフィルターエレメントを通過し、浮遊する粉塵粒子はフィルター媒体の外層および内部構造に保持されます。 2. 慣性衝突と遮断効果:大きな粉塵粒子は空気経路上の繊維ネットワークに衝突し、捕捉されたままになります。 3. この装置は、製造プロセスから発生する微細な固体廃棄物を閉じ込め、周囲の空気への漏出を防ぎます。 4. このろ過方法は汚染物質の排出を抑制し、環境規制基準を満たし、排出される空気を浄化します。 | ![]() |
![]() | 配管 1.ハンマーミルが稼働しているとき、原料は粉砕室に流入します。高速回転するハンマーヘッドが材料を打撃して粉砕し、大量の粉塵粒子を発生させます。 2.負圧吸引気流が発生源で粉塵を吸引し、これらの粒子を除塵装置へ送り込みます。 3.工場内での粉塵の拡散を抑え、整然とした作業環境を維持し、作業者の身体健康を保護します。 4.粉塵による機械的摩耗、例えば粉塵の堆積によるモーターやベアリングの過熱を軽減します。 |
電気制御盤 1. 電気制御アセンブリは、破砕機の起動と停止動作を管理し、運転パラメータを監視し、安全のための故障保護機能を組み込んでいます。 2. 電力制御:主モーターと補助電源ユニット(供給コンベヤや除塵ファンを含む)を調整します。 3. 安全保護:過負荷、短絡、欠相、軸受の過熱を検出すると、システムは自動的に電源を遮断し、警報を発してモーターの損傷、ローターの詰まり、シャフトの破損を防ぎます。 4. 状態監視:電流、総運転時間、故障コードのリアルタイム値が制御パネルに表示され、作業員が機械の運転状態を容易に確認できます。 | ![]() |
![]() | 排出ベルトコンベア: 1. 破砕機の出口から次工程へ向けて、地上の原料を搬送します。 2. 排出点での材料の堆積や詰まりを防ぎ、破砕プロセスが安定して効率的に稼働するようにします。 3. 可変周波数駆動装置が搭載されているため、その走行速度は後段機械の出力要件に合わせて調整可能です。 4. 亜鉛メッキ鋼で製作されたこのTONYコンベヤは、信頼性の高い防錆性能と長い使用寿命を提供します。 |
スペアパーツ

パラメータ
TONY デュアルシャフトハンマーミルモデル | ||||||
タイプ | モデル | 出力(KW) | 処理能力(T/H) | ハンマー数量 | サイズ:長さ*幅*高さ(MM) | 重量(T) |
デュアルシャフト | TFS65*75 | 55*2-75*2 | 4-5 | 144 | 3000*1900*1700 | 6.5 |
TFS65*100 | 90*2-110*2 | 5-7 | 192 | 3500*2900*1700 | 7.8 | |
適した原材料

主な適用原料
1.農業およびバイオマス:
作物の茎(トウモロコシの茎、稲わら、麦わら)、ピーナッツの殻、トウモロコシの芯、サトウキビの搾りかす;
穀物副産物(もみ殻、ぬか、大豆粕)、牧草、干し草。
2.木材および林業:
樹木の枝、低木の枝、木くず、おがくず、木の削りくず(事前にチッパーで処理する必要があります)。
3.その他:
食品廃棄物(果物の皮、野菜の残渣)、医薬品廃棄物(漢方薬の根)、有機廃棄物など。
応用分野は何ですか?

適用シーン
バイオマスペレット工場:木片を微細なおがくず(3~8mm)に粉砕し、ペレット原料として使用;
人工板産業:木片を繊維状のおがくずに粉砕し、パーティクルボードやファイバーボードの生産に使用;
製紙産業:パルプ化のために木片を処理;
有機肥料生産:木材廃棄物を粉砕し、他の原料と混合して発酵させる。
詳細

独自の利点
1. 高い粉砕効率
二軸ロータの相乗効果:一軸モデルと比較して、破砕比(投入粒子径/排出粒子径)は1.5~2倍に高めることができ、処理能力は30%~50%向上します。
せん断+衝撃の複合破砕:繊維状および粘靱な材料(ゴムやわらなど)に対する破砕効果は、一軸ハンマーミルよりも著しく優れています。
2. 幅広い材料適応性
処理可能な材料の種類:
高粘靱性材料:廃タイヤ、プラスチック、木材など。
繊維含有材料:わら、樹皮、漢方薬材など。
混合材料:家具のスクラップなど。
3. 製品粒度の制御が可能
二つのロータ間の速度差、スクリーンプレートの孔径、または分級機の追加を調整することで、1~50mmの粒度範囲を精密に制御でき、さらに超微粉砕(100メッシュ以上)も実現できます。
4. 高い設備信頼性
過負荷保護:油圧式またはスプリング式のオーバーアイアン保護装置を設置し、金属不純物がローターを詰まらせるのを防ぎます。
最適化された耐摩耗部品:ハンマーヘッドには高クロム合金またはタングステンカーバイドコーティングを採用し、シングルシャフトモデルと比較してライナーの寿命を20%~30%延長します。
ペレット生産ラインにおいて
木材は木質ペレット製造の主な原料です。適切な木質ペレット生産ラインをどのように構築するのでしょうか?
ドラム式ウッドチッパーがまず原木を2.5~3.5cmの木片に切削します。次に、ハンマーミルが木片を6~12mmのおがくずに粉砕します。原木は通常30~50%の水分を含むため、乾燥機がしばしば必要となります。縦型リングダイ式ペレットミルが乾燥したおがくずを高品質な木質ペレットに圧縮します。完成したペレットは、梱包や保管の前に冷却工程を経て、輸送や販売が容易になります。
これが標準的なペレット生産のワークフローです。現場の安全規則に従い、設備の定期メンテナンスを実施して、安定した生産量と良好なペレット品質を維持してください。
メンテナンス
1.毎日の清掃と点検:
各シフト終了後、機械に残った材料を速やかに除去し、機体の堆積、固結、腐食を防ぐ。刃とハンマーの摩耗、緩み、欠けを点検し、異常があれば直ちに締め付けや部品交換を行い、不完全な状態での運転を避ける。
2.潤滑とメンテナンス:
ギアボックスと軸受ハウジングに専用の潤滑油とグリースを定期的に塗布し、駆動部品の十分な潤滑を確保する。これにより、乾燥摩擦による過熱、異常音、部品の損傷を防ぐ。劣化したグリースの交換スケジュールを厳守し、軸受とギアボックスの使用寿命を延ばす。
3.電気および制御システムの点検:
モーター、配線、PLC制御システム、過負荷保護機能を毎日点検する。逆回転および停止保護機構が応答性と信頼性を確保していることを確認し、配線の劣化や漏電などの安全上の危険を排除する。
4.スクリーンとクリアランスの調整:
スクリーンの状態を定期的に点検し、損傷があれば速やかに交換する。要求される出力粒子サイズに基づいて切断要素間のクリアランスを調整し、均一な粉砕と高い生産効率を確保すると同時に、材料の詰まりや逆流を防ぐ。
5.定期的な総合オーバーホール:
長時間の連続運転後、機体のボルト、フレーム、カッターシャフトを徹底的に点検し締め付ける。変形した部品を修正し、絡まった異物を除去して、設備の安定した運転を確保し、故障率を大幅に低減する。
顧客事例

TONY 出荷

会社の強み
1. 深い技術的専門知識:バイオマス設備における長年の専門性。スラッギング、詰まり、低熱効率といった業界の課題を克服するソリューションにより、優れたエネルギー性能を実現します。 2. シナリオ別カスタマイズ:特定のバイオマス原料、生産能力、設置条件に合わせて設計された、オーダーメイドのエンドツーエンドソリューション。 3. 精密エンジニアリングと耐久性:高温・耐摩耗技術と厳格なエンドツーエンドの品質管理。24時間365日の連続運転を支え、故障率は極めて低いです。 4. 省エネ・環境配慮:高い資源利用率と超低排出。環境規制に完全準拠しながら、エネルギーコストを大幅に削減します。 5. 工場直送:中間業者なし。優れたコストパフォーマンス、十分な生産能力、信頼できる管理可能な納期を提供します。 6. 総合的で行き届いたサービス:現地調査、設置、試運転、保守を含むワンストップサービス。生涯にわたる技術サポート付き。 | ![]() |










