布ペレット製造機

簡単な紹介

布団ペレタイザーは、繊維固形廃棄物や化学繊維布地向けに開発された専用のリサイクル・造粒設備です。布団粉砕機や廃布ペレタイザーとも呼ばれ、様々なほぐれた絡まった廃布や繊維くずを、剪断、摩擦可塑化、押出成形によって高密度の再生ペレットに加工できます。布団ペレタイザーは、布繊維が絡みやすく、圧縮しにくく、投入口の詰まりを引き起こすという問題を効果的に解決します。生成された再生布ペレットは品質が均一で、化学繊維生産、燃料燃焼、改質射出成形などの分野で再利用でき、繊維廃棄物の資源循環・再利用に貢献します。紡績工場、縫製工場、固形廃棄物リサイクル処理施設に幅広く適用できます。

加工技術

中核設備は布ペレット製造機です

布団粒機の完全な処理フロー：原料選別 → 破砕・粉砕 → 供給・搬送 → 摩擦可塑化・圧密 → ろ過・不純物除去 → 押出造粒 → 冷却・乾燥 → 完成ペレット回収。

原料の選別と破砕：廃布を選別して大きな異物を取り除き、その後短い繊維片に破砕して材料のかさばりを減らします。

供給・搬送：破砕された布はコンベアシステムを介して布団粒機に供給されます。専用の絡み防止供給機構により安定した供給が確保され、ブリッジングや詰まりを防ぎます。

摩擦可塑化・圧密：設備の高速運転により機械的摩擦熱が発生し、合成布繊維が軟化して凝集します。これにより大規模な外部熱源が不要となり、材料の高温劣化や損傷を避けることができます。

ろ過・不純物除去：溶融・軟化した材料はフィルタースクリーンを通してろ過され、粉塵や不純物が除去されてペレットの純度が向上します。

押出造粒：材料はダイを通して押し出され、造粒機構により均一なサイズの布ペレットに切断されます。

冷却・乾燥：ペレットは急速に冷却・脱水され、振動スクリーンで粉体が除去され、保管用の完成布ペレットとなります。

主要部品

TONYの布ペレット製造機

主なスペアパーツ

パラメータ

適した原材料

ファブリックペレタイザーは主に化学繊維由来の各種繊維廃棄物を処理します。適した原料には、ポリエステルPET廃布、ナイロンPA布屑、PP不織布屑、衣料廃棄物、廃化学繊維、ニット布屑、紡績工場の不良布、不織布、その他の繊維状布素材などが含まれます。

注記：純綿布は熱可塑性を欠くため、熱成形してペレットにすることはできません。ファブリックペレタイジングには熱可塑性化学繊維布のみが適しています。

応用分野

布ペレット製造機は再生化学繊維ペレットを生産し、プラスチック改質、プラスチック製品加工、新エネルギー、固形廃棄物リサイクルなど様々な産業で幅広く使用できます。主な応用分野は以下の通りです：

1. 固形燃料の生産：一部の再生布ペレットは工業用燃料ペレットとしてボイラーや火力発電所に供給でき、化石燃料の一部を代替できます。

2. 固形廃棄物リサイクル工場：繊維固形廃棄物リサイクル企業や再生資源企業はファブリックペレタイザーを用いて衣料工場の屑や紡績工場の不良布を処理し、廃棄物を資源化して付加価値を高めています。

3. 包装材料の生産：品質基準を満たす再生布ペレットは、プラスチック包装フィルム、包装ライナー、プラスチック結束バンドなどの包装消耗品に加工できます。

詳細

1. 完成したペレットミルの総合性能は、ギアボックス、減速機、排出シェル、回転サポート、保護カバー、内部リフティングブレード、調整ブレードなどの主要コンポーネントによって決定されます。

2. コストを削減するため、市場のほとんどのメーカーは小型で簡素な減速機を使用しており、その結果、ギアボックスのハウジングは薄くなり、鋳物内部の気孔が増えます。排出シェルは薄く曲げた鋼板で作られているため、長期間の材料衝撃による変形やひび割れが発生しやすくなります。回転サポート鋳物は薄く、負荷がかかると変形やぐらつきが生じやすいです。保護カバーは薄い板金のみで作られており、十分な保護を提供できません。内部リフティングブレードと調整ブレードは、焼入れ処理を施していない普通鋼で作られているため、急速に摩耗し、せん断効果が低下します。

3. トニー・ペレットミルはすべてのコンポーネントを同時にアップグレードします。より大きく厚みのあるギアボックスと重負荷対応の減速機、高い耐荷重容量のために研削と熱処理を施した歯車、連続的な材料衝撃に耐える厚肉で耐摩耗性の鋳鋼排出シェル、長期負荷でも変形しにくい厚肉の一体鋳造回転サポート、保護性、騒音低減、メンテナンスの容易さのバランスを取る厚肉の完全密閉安全カバーを備えています。

4. 内部リフティングブレードと調整ブレードは耐摩耗性合金材料で作られ、焼入れによって硬化されています。材料をきれいに切断し、隙間調整は柔軟で安定しています。コンポーネント一式が連携して振動、摩耗、ダウンタイムを低減し、連続的な造粒生産を確保します。

独自の利点

1. ペレットミルの開設や設備のアップグレードを検討している方は、同じモーター仕様に惑わされないでください！市場に出回っている多くのペレットミルは、同じモーター出力でありながら外観はまったく同じに見えますが、内部構成は著しく劣っています。短期的なテストでは問題が明らかにならないかもしれませんが、連続生産では、過熱、異常なギアノイズ、油や粉の漏れ、ダイスの急速な摩耗などの問題が発生します。

2. トニーのペレットミルは、「テスト運転ではよく見えるが、実際の運用では性能が悪い」機械を製造していません。大型で厚みのあるギアボックスと完全な重負荷伝動システムを備えており、工場での20時間連続生産を容易に処理します。

3. 二層リングダイは両面からペレット化でき、1台で2セットのダイに相当し、消耗品費を大幅に節約できます。廃木材であれ、わらやもみ殻のような加工が難しい材料であれ、ペレット化率が高く、破損が少なく、完成ペレットの品質が均一です。

4. 市場の通常モデルと比較して、メンテナンスとダウンタイムが少なくて済み、生産時間をより多く確保でき、加工工場の生産効率向上を真に支援します。